9000KW高壓電機(jī)維修方案
一、 故障及需修復(fù)內(nèi)容
1、 故障：高壓電機(jī)主軸斷裂、轉(zhuǎn)子大修、定子大修、更換槽楔、軸承更換、更換碳刷彈簧，
2、 需修復(fù)內(nèi)容：更換轉(zhuǎn)子線圈；更換主軸，轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡校正、端蓋軸承室修復(fù)、定子大修、更換軸承
二、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量依據(jù)
1、GB755-2000 旋轉(zhuǎn)電機(jī) 定額和性能；
2、GB50170-92 旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范；
3、GB/T 13957-92 大型三相異步電動(dòng)機(jī)基本技術(shù)條件；
4、JB/T 7593-94 Y系列高壓三相異步電動(dòng)機(jī)技術(shù)條件；
三、電機(jī)預(yù)檢
1、外觀檢查：電機(jī)外殼、端蓋、出線盒、瓷瓶、外罩等，對(duì)其完整情況或缺陷作好詳細(xì)記錄；
2、測量并記錄定、轉(zhuǎn)子線圈的直流電阻值，并記錄環(huán)境溫度，用兆歐表測量定、轉(zhuǎn)子線圈、測溫元件、加熱器對(duì)地絕緣電阻；
3、必要時(shí)，進(jìn)行空載試驗(yàn)，以確認(rèn)電機(jī)三相電流平衡度、振動(dòng)、軸承溫度等。
四、電機(jī)解體
1、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子測量并記錄聯(lián)軸器外園跳動(dòng)量，在聯(lián)軸器上裝上專用的拆卸工具，均勻地加熱聯(lián)軸器，將聯(lián)軸器逐步拉出，拉出的聯(lián)軸器和鍵一并保存好。在軸伸端1/2處測量其跳動(dòng)量；
2、作好電機(jī)外冷風(fēng)罩、線子與端蓋、軸承室、匯流排等相對(duì)位置的記號(hào)后，先拆卸外冷卻風(fēng)罩，拉出外風(fēng)扇，再逐項(xiàng)拆除其另部件，對(duì)拆除的另部件應(yīng)鏟清污垢妥善保管；
3、裝好拆卸軸承的專用工具，均勻地加熱，把軸承拉出，確認(rèn)并記錄型號(hào)，拉出的軸承作仔細(xì)檢查，良好的應(yīng)洗凈后保存后，超差者應(yīng)與甲方聯(lián)系，確認(rèn)后再行確定處理方案；
4、套上抽轉(zhuǎn)子的專用工具，將轉(zhuǎn)子從定子膛內(nèi)抽出，并放置在專用的托架上；
5、測量并記錄與軸承相配端蓋內(nèi)孔、與軸承相配軸頸等尺寸，如有缺陷應(yīng)及時(shí)提出，確定處理方案；
五、定子大修
更換全部定子線圈
1、 拆除定子線圈；
2、 定子鐵芯鐵耗試驗(yàn)：鐵芯齒部溫升不大于25℃，齒與齒溫差不大于15℃為合格；如未達(dá)到上述標(biāo)準(zhǔn)，則需找出原因，分析處理。
3、 定子線圈使用材料及制作工藝規(guī)范：（按湘潭電機(jī)廠出廠標(biāo)準(zhǔn)F級(jí)絕緣規(guī)范執(zhí)行）
3.1、導(dǎo)線：采用雙玻自粘聚酰亞胺繞包扁銅線；
3.2、成型：按原定子線圈繞制線圈梭形，槽型內(nèi)口尺寸要重點(diǎn)控制；
3.3、主絕緣：F級(jí)5446-1D及5442-1，0.14*25mm粉云母混合半疊包不少于12層；
3.4、端部絕緣：F級(jí)5442-1，0.14*25mm粉云母混合半疊包不少于12層；
3.5、線圈制作完成后，按VPI工藝試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：匝間脈沖試驗(yàn)30000V，沖擊次數(shù)大于3次，線棒對(duì)地耐壓試驗(yàn)30000V，60秒鐘通過。
4、嵌線工藝：
4.1、定子下線時(shí)，槽底絕緣材料厚度不小于1mm，槽楔同鐵心配合配合緊實(shí)；
4.2、線圈相內(nèi)連接線半疊包；
4.3、線圈端箍對(duì)地絕緣采用F級(jí)；端箍內(nèi)側(cè)安放20mm滌玻繩用無堿玻璃絲帶包扎，確保線圈斜線部位與端箍的絕緣不受損傷。
4.4、端部跨線綁扎部位需配墊適型材料，如扎滌破繩二道，以防電磁振動(dòng)磨擦出現(xiàn)黃粉現(xiàn)象，端部小引線部位需加固綁扎滌玻繩一道，以防電磁振動(dòng)使導(dǎo)線焊接部位開裂。
4.5、線圈與線圈之間的綁扎用滌玻繩底面線各扎一道
4.6線圈與線圈引出頭的連接采用25%的銀焊進(jìn)行搭接處理，焊接牢固，表面光滑、無夾渣、毛刺及漏焊，以保證直流電阻達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
4.7、下線結(jié)束后進(jìn)行交直流耐壓試驗(yàn)：（按VPI工藝試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）
A、匝間試驗(yàn)用脈沖波形比較法測試，試驗(yàn)電壓為22000V；
B、交流耐壓試驗(yàn)：嵌線后為13000V.10秒，焊接后為13000V.10秒，出廠為2UN+1000V，時(shí)間1分鐘；
C、直流耐壓試驗(yàn)：電壓為22000V，泄漏電流三相平衡，不超過試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
5、VPI真空壓力浸漆工藝：
嵌線后采用VPI真空加壓整浸處理：真空預(yù)烘8小時(shí)/120℃，冷卻至60℃，真空浸漬F級(jí)T1149-2環(huán)氧無溶劑絕緣漆（真空100Pa/正壓0.5MPa），直至絕緣電阻值穩(wěn)定。真空壓力浸漆后，線圈滿足濕熱帶電機(jī)國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，防潮、防鹽霧、抗腐蝕性能良好。
六、轉(zhuǎn)子線圈更換
1、測量并記錄轉(zhuǎn)子鐵心長度
2、按新設(shè)計(jì)要求確定籠條伸出鐵心長度和端環(huán)的尺寸；
3、按新設(shè)計(jì)方案定購高精度梯形含銀銅排，并提供供應(yīng)商材料成分分析報(bào)告及質(zhì)檢合格證書；
4、端環(huán)材質(zhì)選用T2紫銅鍛打件；
5、根據(jù)籠條端部尺寸，端環(huán)金加工成凹型槽狀；
6、按照設(shè)計(jì)在槽底部的放置鋼斜楔的尺寸，制作配對(duì)的鋼斜楔
在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)逐根放置鍥形銅排，測量并核對(duì)軸向尺寸后，在槽底放置配對(duì)的鋼斜楔并相對(duì)敲緊、封焊，修平籠條伸出鐵芯端面，兩端拋光清除氧化皮，用丙酮清洗、涼干；
7、將端環(huán)置于專用工具上并校正水平、修光、清理池槽，在池槽底部放置釬料；
8、籠條與端環(huán)間焊接
焊接前工作整體進(jìn)烘房預(yù)熱，焊接時(shí)將轉(zhuǎn)子垂直吊起，使籠條與端環(huán)池槽底的間隙一致，配置好籠條間的釬料和釬劑，釬料材料采用25%或45%銀合金。用三根焊槍同時(shí)加熱整個(gè)端環(huán)，再進(jìn)行逐個(gè)焊接。焊面要堆成一定高度并且要均勻，無夾渣氣孔，根據(jù)工件焊接后的溫度進(jìn)烘房保溫，逐步除低溫度以消除應(yīng)力，最終達(dá)到焊接牢固可靠，保證籠條在端環(huán)池槽緊固，結(jié)合嚴(yán)實(shí)，并用超聲波探傷，焊完一端后用上述同樣方法焊另一端；
9、全部焊接完成后，在端環(huán)冷卻到150-200℃時(shí)，并用壓縮空氣吹干。
10、將轉(zhuǎn)子置于精密機(jī)床上，校準(zhǔn)中心后，切削鐵芯外圓及端環(huán)外圓平面
11、根據(jù)轉(zhuǎn)子慣量及轉(zhuǎn)速校正動(dòng)平衡，精度等級(jí)按ISO940達(dá)G2.5級(jí)；
12、轉(zhuǎn)子的導(dǎo)磁、導(dǎo)電部份噴抗弧覆蓋漆，其他非配合面刷防銹漆。
七、更換電機(jī)主軸
1、將主軸從轉(zhuǎn)子里押出，量測并記錄好原軸尺寸
2、按主軸的原尺寸進(jìn)行訂作，制作完成并檢驗(yàn)合格，再將主軸押入轉(zhuǎn)子里面
八、總裝
1、確認(rèn)軸承合格，置于專用裝置上加熱，套入主軸兩端；
2、用專用工具將轉(zhuǎn)子穿入定子膛內(nèi)后，再在軸承上加入潤滑脂
3、裝上端蓋、軸承蓋、擰緊各部螺栓
4、按標(biāo)記墊好密封條，裝上空氣冷卻器
5、按裝外風(fēng)扇，套入外罩與冷卻器聯(lián)接好；
6、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)靈活，無任何異常；
7、加熱聯(lián)軸器，套入轉(zhuǎn)子傳動(dòng)端處；
九、試驗(yàn)
1、定子三相線圈直流電阻測定
2、定子線圈絕緣電阻測定
3、定子線圈吸收比測定
4、空載試驗(yàn)4H
十、全部試驗(yàn)合格并出具詳細(xì)試驗(yàn)報(bào)告
十上、電機(jī)外殼除銹，噴油漆
十二、修理周期：按合同。
十三、維修部分質(zhì)保期壹年（在正常使用情況下，非人為環(huán)境因素?fù)p壞）